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   數控車床的主要特點

       數控車床 加工機床作為制造業的基礎，對制造業強國的建設至關重要，旨在開發一批精密、高速、、柔性 數控車床 與基礎制造裝備及集成制造系統。這些將會不斷推動數控車床行業的快速發展。機遇與挑戰并存，雖然  數控車床 加工機床行業目前仍然存在很多困難，但只要行業人士一同努力，相信數控車床加工機床行業的未來是美好的。

       數控車床的主要特點：1.能加工管子螺紋直徑達190毫米的內外直管螺紋、錐管螺紋。2.車床上裝有可加工錐度1:5的錐度裝置。3.不必更換交換齒輪就可車削公制、英制螺紋。4.溜板箱中設有脫落蝸桿，能自動保護車床機構的完好。

5.導軌經淬火耐磨處理及精加工處理。6.具有叫大的功率，能勝負荷強力切削。7.落地中心架可按用戶需要隨意移動，數控車床編程，中心架上裝有長管裝夾調整機構，因此大大減輕了勞動強度。8.車頭箱前后均有四爪卡盤，適應用長短管子的如意裝夾。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控機床廠家編輯程序的步驟與內容（文章二）

（3）編寫零件加工程序

 在完成上述工藝處理及數值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數控系統的程序指令，按照規定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。

（4）程序檢驗

將編寫好的加工程序輸入數控系統，就可控制數控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若數控機床能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發現加工的零件不符合加工技術要求時，數控車床刀架，可修改程序或采取尺寸補償等措施。

數控車床加工工藝的幾個基本準則

        數控車床  的整個加工都是經過執行工件的加工程序來實現的。  因此加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認。本文就簡略介紹一下，數控車床高效 數控加工   應當遵從的工藝準則，期望對咱們有些幫助。

        咱們知道，數控車床是一種高度復合型的加工設備，在工件加工程序編制前，要根據其圖紙的設計要求和加工內容，確認好其加工工藝。

        一般來說，加工工藝的確認準則應當遵從一下幾個基本準則：

    一、先粗后精的加工準則 一般情況下，為了確保工件終究的加工質量，咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，數控車床加工，關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在 數控車床 進行數控加工時也應當遵從這一準則。 數控車床 車削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數，縮短粗加時刻；精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的終究概括應由終一刀連續精加工而成。

      二、一次裝夾定位的準則 一次裝夾實現工件多工序加工是數控車床的基本加工特色。因此在確認工件加工工藝時，應當極限的集中各加工工序。盡可能的削減裝夾次數，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。

    三、先內后外的加工準則 當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，數控車床，應當先進行工件的內外表加工后進行外外表。如進行分階段加工，也應先進行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。

      四、先面后孔的加工準則 前面咱們說過，數控車床是一種復合型的加工機床，它不僅能夠進行車削也可進行鏜削加工。關于待加工工件上既有平面也有孔時，應當先車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大，工件易發作變形，先車面后鏜孔，使其有一段時刻康復，待其康復變形后再鏜孔，有利于確保孔的加工精度。